L-iffurmar tal-injezzjoni huwa prinċipalment maqsum fl-4 stadji li ġejjin:
1. Stadju tal-mili
It-twassil tad-dewweb u l-bidu ta 'l-injezzjoni: Il-materja prima tal-plastik hija miżjuda mad-delu fil-forma ta' granuli jew trab, u l-plastik jitwassal 'il quddiem, ikkumpattat u plastifikat bir-rotazzjoni tal-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni (molding tal-injezzjoni tat-tip tal-kamin magna) jew bil-moviment tal-planġer (magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tat-tip tal-planġer). Meta l-plastik jissaħħan għal stat imdewweb, il-kamin jew il-planġer jimbotta t-tidwib tal-plastik permezz taż-żennuna fis-sistema tal-bieb tal-moffa.
Proċess ta 'mili tal-kavità: It-tidwib jidħol fil-kavità tal-moffa taħt pressjoni mill-bieb, proċess li jeħtieġ li t-tidwib jimla l-kavità kollha b'mod uniformi. L-imġieba tal-fluss tat-tidwib hija influwenzata minn numru ta 'fatturi, bħall-viskożità tat-tidwib, il-veloċità tal-injezzjoni, il-pożizzjoni u d-daqs tal-bieb, eċċ Fl-aħħar tal-fażi tal-mili, il-kavità hija bażikament mimlija b' jiddewweb, iżda l-prodott għadu mhux iffurmat għal kollox.
2. Stadju taż-żamma tal-pressjoni
Manutenzjoni tal-pressjoni u kumpens: Wara li jitlesta l-mili tal-kavità, il-kamin jew il-planġer ma jiġux ritornati immedjatament, iżda jkomplu jeżerċitaw ċerta pressjoni fuq it-tidwib fil-kavità, li tissejjaħ pressjoni ta 'żamma. Minħabba li t-tidwib tal-plastik jiċkien fil-volum matul il-proċess tat-tkessiħ, l-istadju tal-pressjoni taż-żamma huwa ddisinjat biex jimla t-tidwib tal-plastik fil-kavità li tnaqqset minħabba li jinxtorob, sabiex tiġi żgurata l-eżattezza dimensjonali u d-densità tal-prodott. Jekk il-pressjoni taż-żamma hija insuffiċjenti, il-prodott jista 'jkollu marki li jinxtorob, speċjalment fil-partijiet tal-prodott bi ħxuna kbira tal-ħajt; filwaqt li pressjoni eċċessiva ta 'żamma tista' twassal għal stress intern eċċessiv fil-prodott, jew saħansitra tipproduċi difetti bħal truf li jtajru.
Karatteristiċi tal-fluss tal-mili: Matul il-proċess tal-pressjoni taż-żamma, it-tidwib jimxi b'mod differenti mill-istadju tal-mili. Fl-istadju tal-mili, it-tidwib jimla l-kavità malajr b'rata għolja ta 'injezzjoni, filwaqt li l-fluss tat-tidwib fl-istadju tal-pressjoni taż-żamma huwa proċess ta' riforniment bil-mod. F'dan il-punt, il-fluss tat-tidwib huwa prinċipalment ikkontrollat mill-pressjoni taż-żamma u r-reżistenza interna tal-kavità tal-moffa, u l-kwalità tal-prodott tista 'tiġi ottimizzata billi taġġusta l-ħin u l-pressjoni taż-żamma. Żmien twil wisq ta 'żamma se jtawwal iċ-ċiklu tal-iffurmar u jżid l-ispiża tal-produzzjoni; ħin ta 'żamma qasir wisq ma jistax jikkumpensa b'mod effettiv għat-tnaqqis, li jaffettwa l-kwalità tal-prodott.
3. Stadju tat-tkessiħ
Trasferiment tas-sħana u solidifikazzjoni: wara t-tmiem tal-pressjoni taż-żamma, tidħol fl-istadju tat-tkessiħ. F'dan l-istadju, it-tidwib tal-plastik fil-kavità tal-moffa jiskambja s-sħana mad-dinja ta 'barra permezz tal-ħajt tal-moffa, u gradwalment jibred u jissolidifika fi prodott solidu. Il-moffa ġeneralment titkessaħ billi tiċċirkola l-ilma li jkessaħ biex tneħħi s-sħana, sabiex it-tidwib tal-plastik jitkessaħ malajr. Il-veloċità tat-tkessiħ għandha influwenza kbira fuq il-kwalità tal-prodott, u materjali tal-plastik differenti għandhom rekwiżiti ta 'tkessiħ differenti.
Preparazzjoni għad-demoulding: Meta t-tidwib tal-plastik ikun tkessaħ għal temperatura baxxa biżżejjed biex tagħtiha s-saħħa u l-ebusija biex iżżomm il-forma tal-prodott, tista 'titwettaq l-operazzjoni ta' demoulding. Id-determinazzjoni ta 'din it-temperatura jeħtieġ li tqis fatturi bħall-proprjetajiet termali tal-plastik u d-daqs u l-għamla tal-prodott. B'mod ġenerali, il-ħin tat-tkessiħ jammonta għal ħafna mill-ħin taċ-ċiklu kollu tal-iffurmar tal-injezzjoni, it-tqassir tal-ħin tat-tkessiħ jista 'jtejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, iżda għandu jiżgura li l-prodott jista' jiġi demolded bla xkiel u l-kwalità hija kwalifikata.
4. Stadju ta 'Demolding
Prodott barra mill-moffa: id-demoulding huwa l-aħħar stadju tal-iffurmar tal-injezzjoni. Meta l-prodott jibred għal temperatura xierqa, il-parti li tiċċaqlaq u l-parti fissa tal-moffa huma separati mill-azzjoni tal-ftuħ tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Il-prodott imbagħad jiġi ejected mill-kavità tal-moffa bl-użu ta 'mekkaniżmu ejector. Il-proċess ta 'tfigħ jeħtieġ li jiżgura li l-prodott joħroġ mill-moffa intatt u mingħajr ħsara. Jekk il-forza tar-rilaxx hija għolja wisq jew il-metodu ta 'rilaxx mhux xieraq, jista' jirriżulta fi ħsara lill-prodott.
Tindif u reset tal-moffa: Wara li l-prodott jinħeles mill-moffa, il-moffa jeħtieġ li titnaddaf fil-qosor biex tivverifika jekk hemmx xi residwu tal-plastik jew materja barranija oħra. Jekk ikun hemm, jeħtieġ li titnaddaf fil-ħin biex tiġi żgurata l-kwalità tal-injezzjoni li jmiss. Wara t-tindif, il-moffa hija magħluqa u restawrata għall-istat inizjali tagħha, lesta għaċ-ċiklu ta 'injezzjoni li jmiss.
